양극산화 처리된 금속 또는 합금의 전기화학적 산화. 인가된 전류에 따라 해당 전해질과 특정 공정 조건 하에서 알루미늄 제품(양극)에 산화막을 형성하는 공정입니다.

알루미늄의 소위 양극산화는 전기분해 산화 공정입니다. 이 공정에서 알루미늄 및 알루미늄 합금의 표면은 일반적으로 보호, 장식 및 기타 기능적 특성을 갖는 산화 피막으로 변환됩니다. 이 정의에 따르면, 알루미늄의 양극산화는 양극 산화 피막을 형성하는 공정의 일부만을 포함합니다.

금속 또는 합금 제품을 양극으로 사용하여 전기 분해를 통해 표면에 산화막을 형성합니다. 금속 산화막은 표면의 상태와 특성을 변화시켜 표면 착색, 내식성 향상, 내마모성 및 경도 향상, 금속 표면 보호 등의 효과를 나타냅니다. 예를 들어, 알루미늄, 알루미늄 및 그 합금의 양극 산화는 황산, 크롬산, 옥살산 등의 전해질 용액에 양극으로 넣고 특정 조건과 전류를 인가하여 전기 분해를 수행합니다. 양극의 알루미늄 또는 그 합금이 산화되어 표면에 5~30 마이크로미터 두께의 얇은 알루미나 층이 형성되고, 경질 양극 산화막은 25~150 마이크로미터에 달할 수 있습니다. 양극산화 알루미늄 또는 그 합금은 경도와 내마모성이 250-500 kg/mm2로 향상되었고, 내열성이 우수하며, 경질 양극산화 피막의 융점은 2320K로 높고, 절연성과 저항성이 우수합니다.파괴 전압은 최대 2000V로 높아 내식성이 향상되고 ω = 0.03NaCl의 염수 분무에서 수천 시간 동안 부식되지 않습니다.산화 피막의 얇은 층에는 많은 미세 기공이 있어 다양한 윤활제를 흡수할 수 있어 엔진 실린더 또는 기타 내마모성 부품을 제조하는 데 적합합니다.피막 미세 기공은 흡착력이 강하고 다양하고 아름다운 색상으로 착색할 수 있습니다.비철 금속 또는 그 합금(알루미늄, 마그네슘 및 그 합금 등)은 양극산화 처리가 가능합니다.이 방법은 기계 부품, 항공기 및 자동차 부품, 정밀 기기 및 무선 장비, 일용품 및 건축 장식에 널리 사용됩니다.

알루미늄 합금 표면 경도, 내마모성 등의 결함을 극복하고 적용 범위를 확대하며 수명을 연장하기 위해 표면 처리 기술은 알루미늄 합금 사용에 없어서는 안 될 부분이 되었으며, 현재 가장 널리 사용되고 가장 성공적인 기술은 양극 산화 처리 기술입니다.