알루미늄 압출 성형은 금형 캐비티(또는 압출 배럴)에 놓인 금속 블랭크에 강한 압력을 가하여 금속 블랭크가 방향성 소성 변형을 일으키고, 압출 다이의 다이 구멍에서 압출되어 필요한 단면적을 얻는 공정입니다. 형상, 크기 및 특정 기계적 특성을 가진 부품 또는 반제품의 소성 가공 방법입니다. 알루미늄 압출의 장점: 1. 알루미늄의 변형성을 향상시킵니다. 2. 제품의 종합적인 품질이 높습니다. 3. 광범위한 제품 범위. 압출 성형은 단순한 단면 형상의 튜브, 봉, 와이어뿐만 아니라 매우 복잡한 단면 형상의 중실 및 중공 형상, 그리고 길이 방향으로 단계적으로 변하는 단면 형상의 제품도 생산할 수 있습니다. 이러한 형상의 제품은 다른 소성 가공 방법으로는 성형할 수 없습니다. 4. 생산 유연성이 뛰어납니다. 압출 성형은 유연성이 매우 뛰어납니다. 금형만 교체하면 동일한 장비에서 다양한 모양, 크기, 종류의 제품을 생산할 수 있습니다. 금형 교체 작업은 간단하고 편리하며 시간이 많이 걸리지 않고 효율적입니다. 5. 공정이 간단하고 설비투자비용이 적습니다. 압출 알루미늄은 가공 정확도, 가공 품질 정확도, 가공 시간 오류 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

가공은 기계 가공(mechanical processing)의 약자로, 기계적인 정밀 가공을 통해 재료를 제거하는 과정을 의미합니다. 덧셈은 품질을, 덧셈은 생산을, 덧셈은 드릴 슬리브를, 덧셈은 가공에 필요한 요소들을 추구합니다. 기계 가공에는 수동 기계 가공과 CNC 기계 가공의 두 가지 주요 유형이 있습니다.수동 가공은 밀링 머신, 선반, 드릴링 머신 및 톱질 머신과 같은 기계 장비를 수동으로 작동하여 다양한 재료를 가공하는 방법을 말합니다.수동 가공은 소량 배치 및 간단한 부품 생산에 적합합니다.수치 제어 가공(CNC)은 기계 작업자가 가공을 수행하기 위해 수치 제어 장비를 사용하는 것을 말합니다.이러한 수치 제어 장비에는 머시닝 센터, 터닝 및 밀링 센터, 와이어 방전 절단 장비, 나사 절삭기 등이 있습니다.대부분의 가공 공장에서는 CNC 가공 기술을 사용합니다.프로그래밍을 통해 직교 좌표계의 공작물 위치 좌표(X, Y, Z)가 프로그래밍 언어로 변환됩니다.CNC 공작 기계의 CNC 컨트롤러는 프로그램 언어를 식별하고 해석하여 CNC 공작 기계의 축을 제어하고 필요에 따라 자동으로 재료를 제거하여 완성된 공작물을 얻습니다.CNC 가공은 연속적인 방식으로 공작물을 가공하므로 대량의 복잡한 모양의 부품에 적합합니다.

알루미늄 튜브는 비철 금속 튜브의 일종입니다. 속이 비어 있고 길이 방향으로 순수 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 팽팽하게 늘린 금속 관형 소재를 말합니다. 균일한 두께와 단면을 가진 하나 이상의 관통 구멍을 가질 수 있으며, 직선 또는 롤 형태로 공급됩니다. 알루미늄 튜브는 주로 다음과 같은 유형으로 구분됩니다. 모양에 따라 구분하면 사각형 튜브, 원형 튜브, 패턴 튜브, 특수 모양 튜브, 범용 알루미늄 튜브 등이 있습니다. 압출방식에 따라 구분 : 이음매 없는 알루미늄 튜브와 일반 압출 튜브 정확도에 따라 일반 알루미늄 튜브와 정밀 알루미늄 튜브로 나뉘는데, 그 중 정밀 알루미늄 튜브는 일반적으로 압출 후 냉간 인발, 정밀 인발, 압연 등의 재가공을 거쳐야 합니다. 두께로 구분하면 일반 알루미늄 튜브와 박육 알루미늄 튜브 성능: 내식성 및 경량성. 알루미늄 튜브는 자동차, 선박, 항공우주, 항공 산업, 전기 제품, 농업, 전기 기계, 가정용품 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 튜브는 우리 삶의 모든 곳에 있습니다.

알루미늄 튜브는 자동차, 선박, 항공우주, 항공 산업, 전기 제품, 농업, 전기 기계, 가정용품 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 튜브는 우리 삶의 모든 곳에 있습니다. 선반은 주로 선삭 공구를 사용하여 회전하는 공작물을 회전시키는 공작 기계입니다. 드릴 비트, 리밍 드릴, 리머, 탭, 플레이트 톱니, 헐링 공구도 선반에 사용할 수 있습니다. 가공 공정 사양서는 부품의 가공 공정 및 작업 방법을 명시하는 공정 문서 중 하나입니다. 이는 특정 생산 조건에 따라 더욱 합리적인 공정 및 작업 방법을 제시하는 공정 문서이며, 승인 후 생산을 안내하는 데 사용됩니다. 기계 가공 기술 규정에는 일반적으로 공작물의 가공 경로, 각 공정의 구체적인 내용 및 사용 장비 및 공정 장비, 공작물의 검사 항목 및 방법, 절삭량, 작업 시간 등이 포함됩니다.

양극산화 처리된 금속 또는 합금의 전기화학적 산화. 인가된 전류에 따라 해당 전해질과 특정 공정 조건 하에서 알루미늄 제품(양극)에 산화막을 형성하는 공정입니다. 알루미늄의 소위 양극산화는 전기분해 산화 공정입니다. 이 공정에서 알루미늄 및 알루미늄 합금의 표면은 일반적으로 보호, 장식 및 기타 기능적 특성을 갖는 산화 피막으로 변환됩니다. 이 정의에 따르면, 알루미늄의 양극산화는 양극 산화 피막을 형성하는 공정의 일부만을 포함합니다. 금속 또는 합금 제품을 양극으로 사용하여 전기 분해를 통해 표면에 산화막을 형성합니다. 금속 산화막은 표면의 상태와 특성을 변화시켜 표면 착색, 내식성 향상, 내마모성 및 경도 향상, 금속 표면 보호 등의 효과를 나타냅니다. 예를 들어, 알루미늄, 알루미늄 및 그 합금의 양극 산화는 황산, 크롬산, 옥살산 등의 전해질 용액에 양극으로 넣고 특정 조건과 전류를 인가하여 전기 분해를 수행합니다. 양극의 알루미늄 또는 그 합금이 산화되어 표면에 5~30 마이크로미터 두께의 얇은 알루미나 층이 형성되고, 경질 양극 산화막은 25~150 마이크로미터에 달할 수 있습니다. 양극산화 알루미늄 또는 그 합금은 경도와 내마모성이 250-500 kg/mm2로 향상되었고, 내열성이 우수하며, 경질 양극산화 피막의 융점은 2320K로 높고, 절연성과 저항성이 우수합니다.파괴 전압은 최대 2000V로 높아 내식성이 향상되고 ω = 0.03NaCl의 염수 분무에서 수천 시간 동안 부식되지 않습니다.산화 피막의 얇은 층에는 많은 미세 기공이 있어 다양한 윤활제를 흡수할 수 있어 엔진 실린더 또는 기타 내마모성 부품을 제조하는 데 적합합니다.피막 미세 기공은 흡착력이 강하고 다양하고 아름다운 색상으로 착색할 수 있습니다.비철 금속 또는 그 합금(알루미늄, 마그네슘 및 그 합금 등)은 양극산화 처리가 가능합니다.이 방법은 기계 부품, 항공기 및 자동차 부품, 정밀 기기 및 무선 장비, 일용품 및 건축 장식에 널리 사용됩니다. 알루미늄 합금 표면 경도, 내마모성 등의 결함을 극복하고 적용 범위를 확대하며 수명을 연장하기 위해 표면 처리 기술은 알루미늄 합금 사용에 없어서는 안 될 부분이 되었으며, 현재 가장 널리 사용되고 가장 성공적인 기술은 양극 산화 처리 기술입니다.

알루미늄 합금의 표면 경도 및 내마모성 결함을 극복하고 적용 범위를 확대하며 수명을 연장하는 것이 그 기능입니다.

CNC는 도구의 수를 대폭 줄일 수 있으며 복잡한 부품을 가공하는 데 복잡한 도구가 필요하지 않습니다.

CNC 안정적인 가공 품질, 높은 가공 정확도 및 높은 반복 정확도

CNC 가공 알루미늄 정밀 서비스 부품은 품질이 높고 가공 품질이 안정적입니다.

아노다이징은 보호성, 장식성, 절연성, 그리고 견고한 내마모성을 갖추고 있습니다. 유기 코팅으로 접합력을 향상시키고, 무기 코팅으로 접합력을 강화하여 제품의 부식을 방지합니다.

알루미늄 합금 프로파일은 건설, 운송, 전자, 항공우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. OEM/ODM 가능

CNC는 공구 수를 크게 줄여 복잡한 부품을 가공할 때 복잡한 공구가 필요하지 않습니다. 부품의 모양과 크기를 변경하려면 부품 가공 프로그램만 수정하면 되므로 신제품 개발 및 수정에 적합합니다.

알루미늄 합금은 압출 특성이 우수하여 특히 다양한 압출 공정 및 다이 구조로 가공이 가능한 압출 가공에 적합합니다.

알루미늄 합금은 압출 특성이 우수하여 특히 다양한 압출 공정 및 다이 구조로 가공이 가능한 압출 가공에 적합합니다.

특히 가정용으로 적합합니다. 홈 셀렉션은 점차 홈 인테리어 알루미늄 패스너 업계의 새로운 인기 품목으로 떠오르고 있습니다.

운송 분야에서 알루미늄을 적용하면 무게를 줄이고 연비를 향상시킬 뿐만 아니라 온실가스 배출량도 줄일 수 있습니다. 가벼운 소재를 선택함으로써 소재의 특성을 활용하여 무게 감량이라는 목표를 달성할 수 있습니다. 또한, 부품 가공 기술을 적용하여 차체 무게를 더욱 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 더욱 복잡한 금속 알루미늄 다공성 압출 부품이나 고강도 박벽 진공 알루미늄 다이캐스팅은 새로운 디자인 영역을 확장했습니다. 자동차: 자동차 경량화는 세계 자동차 개발의 주요 추세입니다. 알루미늄의 밀도는 강철의 약 3분의 1입니다. 알루미늄은 ...

주방 및 욕실용 알루미늄은 견고하고 변형이 없으며, 표면은 특수 산화 처리되어 2차 산화가 발생하지 않고 색상이 변하지 않으며, 100% 방수 및 100% 알긴산 처리되어 있습니다. 표면은 밝고 매끄러우며, 색상이 다양하고 방수 기능이 뛰어납니다. 여러 공정을 거쳐 완성된 캐비닛 본체의 접합부는 견고하고 견고하며, 구조가 엄격합니다. 또한, 캐비닛은 굽힘과 수축에 강하고 변색되지 않으며, 섬세하고 매끈한 촉감과 내구성을 자랑합니다. 알루미늄 캐비닛을 선택하는 이유: 1. 고급 알루미늄 합금으로 제작되어 내부와 외부가 균일하고, 고품...

당사 제품은 가전제품, 휴대전화, 컴퓨터, 민간용 제품 및 라디오, 증폭기, 커패시터, 전위차계, 스피커 등의 기본 장치, 레이더, 전술 미사일 재킷 장비 등의 군용 제품에 널리 사용됩니다. 알루미늄은 스마트폰에 적합한 현명한 선택입니다. 알루미늄 프로파일은 눈부시고, 트렌디하며, 모양을 쉽게 만들 수 있어 스마트폰, 컴퓨터 및 기타 통신 장비에 이상적입니다. 일상 생활용품인 전화기와 기타 통신 장비는 내구성이 뛰어나야 합니다. 또한 외관과 촉감이 뛰어나야 합니다. 이러한 이유로 제조업체들은 소비자 제품에 매끄럽고 정밀한 알루미늄 ...

저희 회사는 의료기기 부품 가공 분야에서 수년간의 경험을 보유하고 있으며, 저희 제품은 의료기기 장비에 사용됩니다. 의료기기는 인체에 직접 또는 간접적으로 사용되는 기구, 장비, 기기, 체외진단 시약 및 교정기, 재료 및 이와 유사하거나 관련된 기타 품목을 말하며, 필요한 컴퓨터 소프트웨어도 포함됩니다. 그 효과는 주로 물리적 수단을 통해 얻어지며, 약리학적, 면역학적 또는 대사적 방법을 통해 얻어지거나, 관련되더라도 보조적인 역할만 합니다. 그 목적은 질병의 진단, 예방, 모니터링, 치료 또는 완화입니다. 부상의 진단, 모니터링,...