스테인리스 스틸 서비스의 CNC 가공은 가공 정확도, 가공 품질 정확도, 가공 시간 오류 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다. CNC 가공에는 다음과 같은 장점이 있습니다. ① 툴링 수를 대폭 줄여 복잡한 형상의 부품을 가공하는 데 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다. 부품의 형상과 크기를 변경하려는 경우 부품 가공 프로그램만 수정하면 되므로 신제품 개발 및 수정에 적합합니다. ② 가공품질이 안정적이고, 가공정확도와 반복정확도가 높아 항공기의 가공요구에 적응합니다. ③ 다품종, 다배치 생산의 경우 생산 효율이 더 높아 생산 준비, 공작기계 조정, 공정 검사에 소요되는 시간을 줄일 수 있으며, 최적의 절삭량을 사용함으로써 절12
스테인리스 스틸 서비스의 CNC 가공은 가공 정확도, 가공 품질 정확도, 가공 시간 오류 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다. CNC 가공에는 다음과 같은 장점이 있습니다. ① 툴링 수를 대폭 줄여 복잡한 형상의 부품을 가공하는 데 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다. 부품의 형상과 크기를 변경하려는 경우 부품 가공 프로그램만 수정하면 되므로 신제품 개발 및 수정에 적합합니다. ② 가공품질이 안정적이고, 가공정확도와 반복정확도가 높아 항공기의 가공요구에 적응합니다. ③ 다품종, 다배치 생산의 경우 생산 효율이 더 높아 생산 준비, 공작기계 조정, 공정 검사에 소요되는 시간을 줄일 수 있으며, 최적의 절삭량을 사용함으로써 절12
아노다이징은 알루미늄 및 그 합금에 해당 전해질과 특정 기술 조건에서 전류를 인가하여 알루미늄 제품(양극)에 치밀한 산화막을 형성하는 공정입니다. 이 공정의 목적은 알루미늄 합금의 표면 경도 및 내마모성 결함을 극복하고, 적용 범위를 확대하며, 제품 수명을 연장하는 것입니다. 표면 처리는 모재의 기계적, 물리적, 화학적 특성과 다른 표면층을 모재 표면에 인위적으로 형성하는 공정입니다. 표면 처리의 목적은 제품의 내식성, 내마모성, 장식성 또는 기타 특수 기능 요건을 충족하는 것입니다. 금속 주물의 경우, 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법으로는 기계적 연삭, 화학 처리, 표면 열처리, 분무 코팅 등이 있으며, 표면 처리12
아노다이징은 알루미늄 및 그 합금에 해당 전해질과 특정 기술 조건에서 전류를 인가하여 알루미늄 제품(양극)에 치밀한 산화막을 형성하는 공정입니다. 이 공정의 목적은 알루미늄 합금의 표면 경도 및 내마모성 결함을 극복하고, 적용 범위를 확대하며, 제품 수명을 연장하는 것입니다. 표면 처리는 모재의 기계적, 물리적, 화학적 특성과 다른 표면층을 모재 표면에 인위적으로 형성하는 공정입니다. 표면 처리의 목적은 제품의 내식성, 내마모성, 장식성 또는 기타 특수 기능 요건을 충족하는 것입니다. 금속 주물의 경우, 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법으로는 기계적 연삭, 화학 처리, 표면 열처리, 분무 코팅 등이 있으며, 표면 처리12
책상 정리: 자리를 차지하지 않는 작은 물건들은 책상 공간을 조금씩 차지합니다. 펜이나 자처럼 자주 사용하는 물건들은 찾기 어려워서 직장 생활에 불편을 초래합니다. 네모난 펜꽂이는 책상 위의 작은 물건들을 위한 전용 수납 공간일 뿐만 아니라, 정돈된 책상 환경을 만들어줍니다. 크기는 작지만 넉넉한 수납 공간: 80x100mm의 넉넉한 수납 공간은 사소하고 중요한 물건들을 충분히 수납할 수 있도록 해주어 편리한 수납 경험을 선사합니다. 펜홀더 내부의 직사각형 디자인은 공간을 효율적으로 활용하고 공간 낭비를 줄이는 데 효과적입니다. 다양한 수납 요구를 충족하는 다용도 활용: 넉넉한 수납 공간은 펜꽂이로 사용하거나, 잡동사니12