알루미늄 합금은 가볍고 방열성이 좋으며 가공이 용이하고 내식성이 우수하여 널리 사용됩니다. 제품의 외피는 대부분 알루미늄 합금으로 제작되며, 대부분의 알루미늄 합금 외피는 알루미늄 합금판을 2차 가공하여 얻습니다. 대량 생산 시 알루미늄 합금 외피 가공은 주로 스탬핑으로 이루어집니다.

일반적인 알루미늄 합금 쉘 표면 처리 기술에는 사포 분사, 연마, 베이킹, 드로잉 및 양극 산화 처리가 포함됩니다.

1. 샌드 블라스팅: 고속 모래 흐름의 충격으로 모재 표면을 세척하고 거칠게 만드는 공정입니다. 압축 공기를 사용하여 고속 제트 빔을 생성하여 처리할 공작물 표면에 분사함으로써 공작물 표면의 외관이나 형태를 변화시킵니다. 공작물 표면은 연마재가 공작물 표면에 미치는 충격과 절삭 작용의 영향을 받습니다. 이를 통해 일정 수준의 청결도와 다양한 거칠기를 얻을 수 있습니다.

2. 연마: 현재 널리 사용되는 연마 방법으로는 기계 연마, 화학 연마, 전해 연마가 있습니다. 기계 연마는 연삭 공구를 고속으로 회전시켜 알루미늄 합금 쉘 표면을 매끄럽게 하는 방법이고, 화학 연마와 전해 연마는 특수 연마액을 사용하여 알루미늄 합금 쉘 표면에 화학적으로 작용시켜 매끄러운 표면을 얻는 방법입니다.

3. 베이킹 바니시: 두 가지 범주로 나뉜다. 하나는 140도 C-180도 C의 저온 페인트 경화 온도이고, 다른 하나는 280도 C-400도 C의 고온 베이킹이라고 하는 경화 온도이다.

4. 드로잉: 와이어 드로잉은 알루미늄 합금 쉘 표면을 움직여 선 패턴을 형성하는 표면 처리 방식으로, 장식 효과를 냅니다. 브러시 처리된 알루미늄 합금 쉘은 소재의 금속 질감을 더욱 잘 표현할 수 있습니다.

5. 양극 산화: 알루미늄 합금 쉘을 양극으로 사용하여 전기 분해하여 알루미늄 합금 쉘 표면에 알루미늄 산화 피막을 형성하고, 전해액에 넣어 전류 처리하여 알루미늄 합금 케이스를 보호하는 공정을 양극 산화라고 합니다. 알루미나 피막은 내식성과 내마모성이 우수하여 알루미늄 합금 케이스를 더욱 효과적으로 보호할 수 있습니다. 양극 산화의 전체 작업 순서는 다음과 같습니다. 매달기 - 화학 탈지 - 열수 세척 - 세척 - 황산 중화 - 세척 - 화학 연마 - 세척 - 광 출력 - 세척 - 양극 산화 - 세척 - 착색 - 밀봉 - 세척 - 건조 - 매달기 - 검사.