스테인리스 스틸 서비스의 CNC 가공은 가공 정확도, 가공 품질 정확도, 가공 시간 오류 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다. CNC 가공에는 다음과 같은 장점이 있습니다. ① 툴링 수를 대폭 줄여 복잡한 형상의 부품을 가공하는 데 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다. 부품의 형상과 크기를 변경하려는 경우 부품 가공 프로그램만 수정하면 되므로 신제품 개발 및 수정에 적합합니다. ② 가공품질이 안정적이고, 가공정확도와 반복정확도가 높아 항공기의 가공요구에 적응합니다. ③ 다품종, 다배치 생산의 경우 생산 효율이 더 높아 생산 준비, 공작기계 조정, 공정 검사에 소요되는 시간을 줄일 수 있으며, 최적의 절삭량을 사용함으로써 절12
스테인리스 스틸 서비스의 CNC 가공은 가공 정확도, 가공 품질 정확도, 가공 시간 오류 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다. CNC 가공에는 다음과 같은 장점이 있습니다. ① 툴링 수를 대폭 줄여 복잡한 형상의 부품을 가공하는 데 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다. 부품의 형상과 크기를 변경하려는 경우 부품 가공 프로그램만 수정하면 되므로 신제품 개발 및 수정에 적합합니다. ② 가공품질이 안정적이고, 가공정확도와 반복정확도가 높아 항공기의 가공요구에 적응합니다. ③ 다품종, 다배치 생산의 경우 생산 효율이 더 높아 생산 준비, 공작기계 조정, 공정 검사에 소요되는 시간을 줄일 수 있으며, 최적의 절삭량을 사용함으로써 절12
검은색 양극산화 알루미늄은 산업, 기계, 의료, 항공, 전자, 군수 산업, 자동차 등에 널리 사용됩니다. 표면 처리는 모재의 기계적, 물리적, 화학적 특성과 다른 표면층을 모재 표면에 인위적으로 형성하는 공정입니다. 표면 처리의 목적은 제품의 내식성, 내마모성, 장식성 또는 기타 특수 기능 요건을 충족하는 것입니다. 금속 주물의 경우, 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법으로는 기계적 연삭, 화학 처리, 표면 열처리, 분무 코팅 등이 있으며, 표면 처리는 공작물 표면의 세척, 이물질 제거, 탈지, 스케일 제거를 포함합니다.12
아노다이징은 알루미늄 및 그 합금에 해당 전해질과 특정 기술 조건에서 전류를 인가하여 알루미늄 제품(양극)에 치밀한 산화막을 형성하는 공정입니다. 이 공정의 목적은 알루미늄 합금의 표면 경도 및 내마모성 결함을 극복하고, 적용 범위를 확대하며, 제품 수명을 연장하는 것입니다. 표면 처리는 모재의 기계적, 물리적, 화학적 특성과 다른 표면층을 모재 표면에 인위적으로 형성하는 공정입니다. 표면 처리의 목적은 제품의 내식성, 내마모성, 장식성 또는 기타 특수 기능 요건을 충족하는 것입니다. 금속 주물의 경우, 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법으로는 기계적 연삭, 화학 처리, 표면 열처리, 분무 코팅 등이 있으며, 표면 처리12
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안정적인 삼각형 / 맞춤형 실리콘 미끄럼 방지: 사용 중 노트북이 미끄러지기 어렵게 만들어 컴퓨터와 스탠드 사이의 마찰로 인한 손상을 효과적으로 줄여줍니다. 알루미늄 노트북 스탠드 안정적인 방열, 접이식, 휴대성 표면 양극 처리 공정은 간단하고 관대합니다. 18도 각도의 디자인은 인체공학적입니다. 브라켓 높이는 68mm이고, 18도 높이 조절은 정상적인 앉는 자세를 유지하고 피로를 줄이도록 설계되었습니다. 케이블 관리/공간 절약: 복잡한 전선을 뒤에서 뽑아내어 책상 공간을 더 절약할 수 있습니다. 더 편안한 각도: 인체공학적 디자인으로 더욱 편안한 각도를 제공하여 목과 허리의 피로를 덜어줍니다. 3D 곡면 스크래치 방지12