알루미늄 프로파일 압출 다이 알루미늄 프로파일 압출 공정에서 중요한 역할을 하는데, 이는 제품 성형을 보장하고 올바른 모양, 크기 및 정확도를 갖도록 하는 기본 도구입니다.

알루미늄 프로파일 압출 다이를 사용하는 과정에서 압출 다이를 보다 잘 활용하기 위해 알루미늄 프로파일 압출 다이의 외관을 사용할 수 있지만 상관 관계를 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 알루미늄 프로파일 압출 다이의 성능 사용에 영향을 미칩니다. 사용 과정에서 알루미늄 프로파일 압출 다이의 6가지 검사 포인트에 주의해야 합니다.

1, 외부 표면 알루미늄 프로파일 압출 다이 열처리 후의 마무리 표면이어야 합니다.

2, 압출 다이의 가이드 구멍과 용접실은 매끄러워야 하며, 뚜렷한 볼록 및 오목 불균형 결함이 없어야 하며, 다이의 모서리에 위치해야 합니다.

3, 다이 가공은 매끄럽고, 전환이 원활하며, 날카로운 각도나 고르지 않은 부분이 없습니다.

4, 분할 구멍, 분할 브리지 가공 레벨;

5, 다이 코어 중공 나이프 및 다이 홀 중공 나이프 가공 레벨링;

6, 위치핀과 고정볼트가 완전히 설치되었습니다.

압출 다이 설계 알루미늄 프로파일 일반적인 기계 설계와는 다릅니다. 이는 기계 설계와 압력 가공 사이의 기술적 설계입니다. 선박의 기계 설계와 관련하여 따라야 할 원칙 외에도, 알루미늄 프로파일의 압출 다이 설계, 금형 제조업체에서 고려해야 할 요소, 그리고 생산자의 압출 공정에서 고려해야 할 요소를 포함한 다양한 요인에 의해 결정되는 열간 압출 조건에서 다양한 공정 요소를 고려해야 합니다.

에서 알루미늄 프로파일 압출 다이 설계자 관점. 압출기의 구조가 가장 중요한 고려 사항입니다. 쥬시 다이(juicy die) 생산에 어떤 유형의 압출기를 사용할지, 압출기에서 프로파일을 압출할 수 있는지, 압출기가 필요한 압출 길이를 압출할 수 있는지, 제품의 필요한 형상, 크기 및 위치 공차가 요구 사항을 충족하는지, 체스 말의 재질, 구조 및 형상 크기, 다이 구멍의 개수, 다이 구멍 크기, 텅 형상 비율 및 압출 비율, 그리고 압출 중 발생하는 다양한 응력, 변형률 등을 고려하여 설계자가 문제를 해결해야 합니다.

금형 제작자의 관점에서 볼 때, 금형의 크기와 가공, 즉 정밀성, 가공 벨트의 가공 정밀도, 그리고 표면 거칠기가 주요 고려 사항입니다. 이러한 요건들은 금형의 품질, 즉 생산되는 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치게 됩니다. 또한, 금형의 강도, 즉 가공 시 열처리, 표면 진단, 탈탄, 그리고 표면 경도 변화와 관련된 문제도 있습니다.

압출 생산자의 관점에서 산업용 조립 및 지원 알루미늄 프로파일 다이, 주조 패드의 가열 온도, 다이와 압출의 단순성, 압출 속도와 공정 윤활, 프레스의 제어 및 조정 등은 압출 생산자가 고려해야 할 문제입니다.