무엇인가요 양극 산화 ?

그만큼 양극 산화 알루미늄의 산화는 알루미늄 및 알루미늄 합금의 표면이 일반적으로 산화 피막으로 변환되는 전기분해 산화 공정으로, 보호, 장식 및 기타 기능적 특성을 갖습니다.

알루미늄 제품의 양극산화 처리 과정은 일반적으로 다음과 같습니다.

알루미늄 가공물 ---상부 걸이 기어---탈지---물 세척---알칼리 부식---물 세척---눈부심---물 세척---양극 산화---물 세척---탈이온수 세척 ---염색 또는 전해 착색---물 세척---밀봉---물 세척---하부 걸이 도구

왜 양극산화처리를 원하시나요?

알루미늄 합금의 표면 경도와 내마모성 결함을 극복하고, 적용 범위를 확대하며, 사용 수명을 연장하기 위해 표면 처리 기술은 알루미늄 합금 사용에 없어서는 안 될 부분이 되었으며, 현재 가장 널리 사용되고 가장 성공적인 기술은 양극 산화 처리 기술입니다.

에이 알루미늄의 노다이징

산성 전해질에서는 알루미늄을 양극으로 사용하며, 전기분해를 통해 알루미늄 표면에 산화막을 형성하는 물질 보호 기술을 채택합니다. 알루미늄 양극은 여러 전해질을 사용하여 산화되지만, 기본적으로 황산, 크롬산, 옥살산 또는 붕산을 주성분으로 합니다. 황산기 형태로 가장 일반적으로 사용됩니다. 전원은 직류, 교류 또는 교류이며, 전압은 5~25V이고 온도는 25°C 미만입니다.

전기분해 과정에서 산소 음이온은 알루미늄과 상호 작용하여 산화막을 생성합니다. 산화막이 처음 형성될 때는 미세하지 않고 일정한 저항을 가지므로 전해질의 음이온 산소가 알루미늄 표면에 도달하여 산화막을 계속 형성할 수 있습니다. 막 두께가 증가함에 따라 저항이 증가하고 전해 전기 유동 특성이 감소하는 반면 전해질과 접촉하는 외부 산화막은 동시에 용해됩니다. 알루미늄 표면의 산화막 형성 속도가 화학적 용해 속도와 점차 균형을 이루면 이 산화막은 이 전해 매개변수에서 최대 두께에 도달할 수 있습니다. 알루미늄 양극 산화막의 구조는 다른 변환막과 다릅니다. 0.01μm에서 0.1μm의 치밀한 층은 매트릭스의 금속 부분 근처에 있으며 벌집 층은 여러 개의 중공 육각형 기둥으로 구성됩니다. 양극 산화막의 총 두께는 2μm에서 100μm입니다. 다양한 전해질로 생산된 양극산화 피막은 다양한 색상을 띠며, 그중 일부는 전체적으로 착색되어 주로 건설 산업에 사용됩니다. 일부는 염료로 착색되거나, 가수분해 및 이중 분해를 통해 육각형 기둥의 중공 부분에 증착되어 미적 감각을 향상시킵니다.

마지막으로 닫고 건조해야 합니다. 알루미늄의 내식성은 양극산화 처리된 알루미늄 이 필름은 크롬산염 처리된 알루미늄보다 때로는 더 우수합니다. 이 알루미늄은 건설 산업 및 일상 하드웨어 제품에 널리 사용될 뿐만 아니라 항공기, 자동차, 민간 선박에도 사용됩니다. 저온, 약용해성 전해질 및 고전압(100×150V)을 사용하여 엔지니어링용 경질 양극 산화막을 형성할 수 있으며, 이는 섬유, 종이, 고무와 접촉하는 기계 부품 및 유압 부품에 사용할 수 있습니다. 일반 양극 산화막 알루미늄 층의 육각형 원통형 캐비티에 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 채우면 마찰 계수가 매우 낮은 부품을 얻을 수 있습니다.